撕碎机的功能特点
1.物料主要受到拉、剪应力被破碎,而非传统破碎机主要受压应力。物料从薄弱环节被破坏,因而能耗可大幅度降低,研究报告多可以降低至同等的1/10;
2.破碎齿辊相向转动的牵拉作用使破碎比大幅度提高,焊接式撕碎机机轴多少钱,高可以达到约300,而传统设备大概是3-5;
3.两个辊子具有互相清理作用,因而可以强制排料,任何粘湿、或铁丝钢筋布条等易缠绕在普通破碎机运动部件上的物料均可自动排出。
用途范围
本机适于生活及工业物资再生、煤炭矿物处理、碎石生产、水泥和冶金原料制备等行业。
双轴撕碎机工作原理:
1.破碎机主体
设备主要机体采用钢板焊接消除应力处理/整体机加工,---设备在长时间重负荷中稳定性。
2.动刀/定刀
动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯,精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成,整体韧性硬度一致能重复修复使用,---在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装,优化刀具更换功能,使刀具维护更换。
3.轴承/密封
轴承座采用的拼合便拆式,能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件,易于维护和更换刀具,特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触,处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
4.刀轴
采用高强度重载钢材加工精制,更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。
剩磁引起的轴电压
当发电机---短路或其他异常工况下,经常会使大轴、轴瓦、机壳等部件磁化并保留一定的剩磁。磁力线在轴瓦处产生纵向支路,当机组大轴转动时,就会产生电势,称为单极电势。正常情况下,盐城焊接式撕碎机机轴,微弱的剩磁所产生的单极电势仅为毫伏级。但在转子绕组匝间短路或两点接地时,单极电势将达到几伏至十几伏,会产生很大的轴电流,沿轴向经轴、轴承和基础台板回路流通,不仅烧损大轴、轴瓦等部件,而且会使这些部件---磁化,给机组检修工作带来困难。
撕碎机轴电压造成的危害
轴电压大小随各机组情况的不同而不同,一般说来机组容量越大,其气隙磁通和结构的不对称性也越大。而磁场中谐波分量和铁芯饱和程度以及定子的不平整度也越大,轴电压峰值就越高,轴电压的波形具有复杂的谐波分量,采用静止可控整流励磁的机组,其轴电压波形中有---的脉冲分量,对油膜绝缘---有害,当轴电压达到一定值后,如不采取适当措施,油膜会被击穿而产生轴电流。
市场上面使用到的撕碎机设备虽然种类多样,但是撕碎机轴承的安装方式主要有内嵌式、式、支撑式此三种。不同的撕碎机设备轴承安装方式各有优劣:
内嵌式轴承装配:此种安装方式使得设备的整体结构更为严谨、密封严密、受力均匀且两轴承同轴度高,是现今大多数撕碎机型的装配方式。然而,此装配形式对加工设备要求较高,轴承的拆装麻烦(更换轴承时需要将箱体上半部分拆下),焊接式撕碎机机轴报价,因缺少吊装设备使有些客户不具备更换轴承的能力,导致维修困难;
式轴承安装形式,较内嵌式优点是:对于加工设备要求不高,焊接式撕碎机机轴,轴承箱在普通车床就能完成,轴承拆装简单,不需要辅助吊装设备就可以维修(轴承箱重量较小,而且在轴承箱上设置有轴承拆卸孔);
支撑式轴承安装形式,精度较低,同轴度差,主轴加长影响主轴的寿命。不适用于大扭矩双轴或四轴撕碎机,一般用于单轴小型撕碎机。
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